同安區(qū)無縫管-鍍鋅無縫管-大口徑厚壁精密無縫管：

華北金屬主要經(jīng)營螺旋管制造、加工、銷售,產(chǎn)品涉及螺旋管加工、螺旋鋼管、防腐鋼管等

鋼管外壁防腐形式

3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：

層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是公認(rèn)的使用、性能的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

3pe防腐鋼管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用覆蓋面積很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放、消防灑水等。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋，灑水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。電力，通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔裙艿?。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管網(wǎng)路等用途，可以說3pe防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是的。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬主營:螺旋鋼管廠家,天津螺旋鋼管廠家,大口徑螺旋鋼管廠家,厚壁螺旋鋼管等

螺旋焊管：是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼 管。螺旋焊管主要用于石油、的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要 符合規(guī)定。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

螺旋焊管發(fā)生時，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

螺旋焊管按照一定的方法可以分為不同的類型和型號，按焊管材質(zhì)和用途不同而分為GB/T14291-1992（礦用流體輸送螺旋焊管），主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235級鋼。GB /T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。

GB/T12770-1991（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼螺旋焊管），主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235鋼。GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼螺旋焊管），主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險性不如直焊縫大。

華北金屬生產(chǎn)螺旋鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管等產(chǎn)品,中原螺旋鋼管廠生產(chǎn)能力強(qiáng),庫存量大,歡迎來廠洽談合作。

埋弧焊工藝

1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入出產(chǎn)線后，首要進(jìn)行全板超聲波查驗；

2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊際進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機(jī)上首要將預(yù)彎后的鋼板的一半通過屢次步進(jìn)沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成'C'形，終構(gòu)成開口的'O'形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護(hù)焊（MAG）進(jìn)行接連焊接；

6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行的查看；

9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺度精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；

11. 水壓實驗：在水壓實驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根查驗以確保鋼管到達(dá)規(guī)范要求的實驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和貯存功用；

12. 倒棱：將查驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度；

13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能發(fā)生的缺點(diǎn)；

14. X射線查看Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓實驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉查驗：進(jìn)行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn)；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

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